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【推薦】不發臭、不起斑鋁件加工切削液

  內容作者:  發布時間:2019-05-17  點擊量:15

鋁材是在純鋁中加入銅、硅、鎂、錳等各種金屬元素。鋁合金在密度、抗拉強度、延伸率、導熱性等方面表現出色,所以市場上鋁材需求量相當大,應用行業范圍廣。故鋁件加工切削液也備受關注,但也會出現了一些加工難題,比如:

1.鋁合金塑性大,切削加工的時候易粘刀,刀具上形成積屑瘤。

2.高速切削時有可能在刀刃上產生熔焊現象,使刀具喪失切削能力,影響加工精度和表面光潔度。

3.鋁合金的熱脹系數大,溫度過高時,切削熱容易引起工件熱變形,降低加工精度。

4.鋁合金屬于活性金屬,容易腐蝕。

面臨這些問題,鋁件加工切削液在其中起到的作用就是減免這些情況的發生。而往往鋁件加工廠家為節省成本或者不知道選用什么樣切削液合適,選擇了不合理的切削液,導致常出現一些問題,如有:切削液容易發臭、鋁件與切削液反應鋁材發黑等。

切削液發臭,其實原因在于選擇是含油量較高的乳化型切削液,為什么這類切削液容易發臭呢?那是因為這類切削液含油量太高,隨著溫度的提升,以及鋁屑等金屬碎屑配合下,容易大量的滋生細菌,導致切削液發臭,影響工作環境。而鋁件與切削液反應鋁材發黑的原因可能是因為以下幾點:

1.切削液出于抗菌的需要一般都是呈堿性的,但鋁是雙性金屬遇酸遇堿都可能會氧化。

2.鋁和鐵件材料直接接觸會加速鋁的氧化。

3.氣溫升高會加速氧化。


因此,如何【選擇】一款不發臭、不起斑鋁件加工切削液,成為廣大鋁件加工廠的關注點??圃筧蠡徒ㄒ槭褂?a href="//www.pxpaah.com.cn/contents/229/2631.html" target="_self" title="鋁件加工切削液">綜合型微乳化鋁件加工切削液,此類切削液不易發臭,不起斑。每天正常有效的維護,使用壽命以及效果將更好。維護方法如下:

1.控制好切削液使用濃度,建議使用濃度在5-10%之間。

2.定期清除浮油,以免滋生細菌。

3.每天添加低濃度新液,維護好使用濃度。

4.添加時,配置好補充液,切削液與水攪拌后加入機床液槽。補充液的建議一般濃度為:2-3%。

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